Η πηγή κίνησης των εργαλειομηχανών CNC προέρχεται από τον σερβοηλεκτρικό κινητήρα. Με την πρόοδο της βιομηχανίας, οι ηλεκτροκινητήρες έχουν κινηθεί προς την ακρίβεια, την αποδοτικότητα, τον έλεγχο και την καινοτομία. Η μηχανική αντιστοίχιση προχώρησε επίσης από τη συμβατική βίδα στη βίδα σφαιριδίων ακριβείας. Ωστόσο, λόγω της μηχανουργικής κατεργασίας του ίδιου του μηχανήματος, οι συνθήκες του συστήματος τροφοδοσίας φορτίου είναι εντελώς διαφορετικές. Είναι απαραίτητο να προσθέσετε ένα μειωτήρα για να αυξήσετε τη ροπή, να βελτιώσετε την αντιστοίχιση αδράνειας φορτίου και να κάνετε την τροφοδοσία να λειτουργεί ομαλά. Ο συνηθισμένος μειωτήρας έχει χαμηλή απόδοση, μεγάλο όγκο, μικρή διάρκεια ζωής και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ακριβή έλεγχο θέσης. Ως εκ τούτου, η χρήση πλανητικών μειωτήρων μειωμένης ταχύτητας υψηλής ακρίβειας με χαμηλή αντίσταση εξακολουθεί να είναι ο καλύτερος συνδυασμός, ο οποίος μπορεί να εξαλείψει τις παραπάνω δυσκολίες.
Τα CNC μηχανήματα χρησιμοποιούν μειωτήρα πλανητικών μειωτήρων G + υψηλής ακρίβειας με χαμηλή αντίσταση
Οι περισσότεροι μειωτήρες πλανητικών ταχυτήτων υψηλής ακρίβειας και χαμηλής αντίστασης χρησιμοποιούνται στη διάταξη τροφοδοσίας. Επειδή αυτός ο τύπος μειωτήρα μπορεί να αντέξει την υψηλή ταχύτητα εισόδου, παράγει υψηλή πυκνότητα ροπής, υψηλή στρεπτική ακαμψία, χαμηλή αντίσταση και χαμηλό θόρυβο. Εύκολο στην εγκατάσταση, κατάλληλο για οποιαδήποτε κατεύθυνση συναρμολόγησης, ο λόγος μείωσης είναι επαρκής και πλήρης, έτσι ώστε το μενού των εργαλειομηχανών CNC εισέρχεται τώρα σε ένα πιο σταθερό και ακριβές πεδίο.
Πλεονεκτήματα του πλανητικού μειωτήρα ταχύτητας χαμηλής αντίστασης υψηλής ακρίβειας
Συμπαγές, μικρό και άκαμπτο, παράγει υψηλή πυκνότητα ροπής και η ομοαξονική είσοδος και έξοδος καθιστούν το σχέδιο πιο ευέλικτο και ελαφρύ. Περισσότερη αποδοτικότητα μετάδοσης, χωρίς συντήρηση, μεγάλη διάρκεια ζωής, σπονδυλωτό σχεδιασμό και εγκατάσταση και εύκολη εγκατάσταση, τόσο προς τα εμπρός όσο και προς τα πίσω, μπορεί να εφαρμοστεί, καλή θερμική αγωγιμότητα, δεν είναι εύκολη στην αύξηση της θερμοκρασίας, επομένως είναι η καλύτερη επιλογή για CNC εργαλεία μηχανής.
Εφαρμογές
1. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τουλάχιστον τέσσερα ή περισσότερα κέντρα κατεργασίας και μηχανές φρεζαρίσματος με CNC.
Χ, η τροφοδοσία του άξονα Υ και η ταχεία τροφοδοσία μπορούν να αυξήσουν την ομαλότητα της τροφοδοσίας, να μειώσουν το θόρυβο και να μειώσουν το κόστος των σερβοκινητήρων Λόγω της μεγάλης ροπής, ο έλεγχος είναι ευκολότερος, αν και το φορτίο είναι διαφορετικό, δεν επηρεάζει την εξομάλυνση της τροφοδοσίας. Το φορτίο στον άξονα Ζ είναι εντελώς διαφορετικό λόγω της βαρύτητας της βαρύτητας. Η εγκατάσταση ενός πλανητικού μειωτήρα ταχύτητας υψηλής ακρίβειας και χαμηλής αντίστασης μπορεί να μειώσει το φορτίο του σερβοκινητήρα και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Ο μετατροπέας εργαλείων απαιτεί γρήγορη, ακριβή τοποθέτηση και χαμηλή δόνηση. Ο πλανητικός μειωτήρας ταχύτητας υψηλής ακρίβειας με χαμηλή αντίσταση εξακολουθεί να είναι η καλύτερη επιλογή.
2. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τουλάχιστον τρεις ή περισσότεροι τόρνοι CNC και κέντρα περιστροφής.
Τροφοδοσία άξονα Χ, Z και γρήγορη τροφοδοσία, γρήγορη και ομαλή. Πολλαπλασιαστές πλανητικών ταχυτήτων υψηλής ακρίβειας και χαμηλής αντίστασης χρησιμοποιούνται με βίδες με σφαιρίδια ακριβείας για τη μείωση των ποσοστών μηχανικής βλάβης και τη βελτίωση της ακρίβειας. Η συσκευή ελέγχου μετατροπής αρχείων υψηλής και χαμηλής σερβομηχανής μειώνει το χρόνο και η μεταφορά είναι γρήγορη και σταθερή.
3. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τουλάχιστον τρία ή περισσότερα ψηφιακά μηχανήματα λείανσης και μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης.
Οι τρεις άξονες των Χ, Υ και Ζ είναι ομαλοί και ομαλοί, γεγονός που καθιστά απλούστερη τη ρύθμιση παραμέτρων του ελεγκτή, έτσι ώστε το τελικό προϊόν να είναι εξαιρετικά ακριβές, η αρθρωτή άρθρωση να είναι ομαλή και η τραχύτητα της επιφάνειας να μειώνεται.
Μερικά σημεία στην πρακτική εφαρμογή
Χάρη στη μεγάλη ακρίβεια, χαμηλή στροφέα και βίδα με σφαιρίδια ακριβείας, το σύστημα ελέγχου είναι εύκολο στη ρύθμιση και μπορεί να παράγει προϊόντα υψηλής ακρίβειας. Η υψηλή αντοχή και η άκαμπτη δομή έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, υψηλή απόδοση, αλλαγή λαδιού χωρίς συντήρηση κλπ., Η οποία μειώνει τη μηχανική βλάβη. Δεδομένου ότι τα γρανάζια υποβάλλονται σε κατεργασία με νιτρώδη ιόντα, το μαγνητικό στρώμα επιφάνειας είναι ανθεκτικό στη φθορά και το υπόστρωμα διατηρεί την αντοχή του. Η σκληρή μέθοδος κοπής, με λιγότερες παραλλαγές και σωστό τύπο δοντιού, μπορεί να παράγει πλατινένιο μειωτήρα ταχύτητας υψηλής ακρίβειας χαμηλής οπισθοδρόμησης.
Άρθρο από την Guangdong Saini Intelligent Εξοπλισμός Technology Co, Ltd
Βρες μας:
